加压压滤机
加压过滤机、压滤机的发展历程
20世纪90年代末，中国研制了一种快开式隔膜压滤机———
KM型快速隔膜压滤机并投放市场。它的工作原理是，利用过滤介质把难溶的固体煤颗粒从离散的液体中分离出来。相较以前所使用的压滤机，这种快开式隔膜压滤机具有鲜明的优点：
1）进料速度较快，布料均匀，成饼_；
2）运用了主、从多缸共同压缩及控制技术，从而使得压滤机的滤板能够均匀受力且拥有良好的气密性，即便遇到大流量、高压也不至于喷料。
加压过滤机是一种_压滤机，_目前而言，加压过滤的范围，_会发生烧瓦事故。
2）运行方式及管道系统的缺陷。电厂不同，往往锅炉给水系统采用的运行方式也不同，因此_可能存在缺陷。以母管制运行方式为例，其运行主要是汽动给水泵运行，电动给水泵只是作为备用。
这种运行方式存在的不足主要表现在：如果发生汽动给水泵停车，那么电动泵_会连锁启动；如果2台泵同时运行，那么汽泵跳车系统母管中的高压给水_会迅速倒流，进入汽动给水泵出口管道引起汽动泵反转。这_会使给水泵受到极大轴力的冲击，再加上人工操作时间的滞后性，从而_造成了水泵平衡装置磨损情况的出现
加压过滤机和板框压滤机的应用比较
加压过滤机
HBF-S 120/10型加压过滤机，主要由压力罐、主轴、滤扇、矿浆槽、罐内刮板输送机、卸料闸门、煤浆泵和液压系统等组成。其结构相当于将一个真空压滤机安装在一个密闭的加压仓中。给加压仓施加高压空气，同时主轴不断转动，煤粒附着在滤布上。然后，由反吹风吹落到下面的刮板机上，再通过交替动作的两道卸料闸门完成一个周期。其特点是连续生产，间断卸料。
2.2 板框压滤机
板框压滤机作为固液分离设备，应用历史悠久。它主要由液压系统、油缸、头板、尾板、滤板和机架等组成。煤浆由泵给人滤板之间，泵的压力使煤浆中的水分压出，煤泥留在滤室内。压力达到设定值后，泵停止工作，然后液压系统工作，松开头板，再拉开滤板卸下煤饼。一个循环包括顶紧滤板、压滤、松开滤板、卸料4个阶段，间断工作
对比分析
3.1 能耗比
与板框压滤机相比，加压过滤机的配套设备增加了两台空压机（一台备用）。正常情况下，两台加压过滤机同时工作，一台空压机的供风足够使用。所以，一台加压过滤机实际生产起来，耗能应折算为130+225，即355 kW左右。板框压滤机是间断工作，其高低压煤浆泵与液压系统在实际生产中都有一部分时间不工作。相同时间总能耗按总功率的50%计算，为120 kW左右。加压过滤机处理能力是70 rlh，板框压滤机19 t/h。所以，煤泥耗电，加压过滤机是5一5.5 kW/t，板框压滤机是6一6.5 kW/t（这里不包括其它设备耗电）。所以，加压过滤机比板框压滤机吨煤耗电要低1kW .h左右。3.2人力消耗 过去4台板框压滤机，每台要一人操作，而且卸料过程中很容易出现滤板歪斜情况。
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