_细颗粒径应用压滤机标准
21世纪是纳米技术时代，中国加入“WTO”后，企业为了与世界接轨，增加产品竞争力与争取产品出口，加大力度， 提高企业产品的品味与档次。碳酸钙与高岭土等粉状添加剂行业也积极的采用高新技术制作纳米材料为新的增长点， 作为塑料、橡胶、油漆、造纸、陶瓷、油漆等的填充料，由于纳米材料比普通的添加剂有更大的补强作用，大大提高了产品的综合性能和档次。
_细粒径与纳米级材料的生产与脱水工艺上，粉状粒径越小，越难过滤，越细越难脱水。
对于板框压滤机的过滤上增加了很大难度
_、压滤机属于搭桥过滤原理，由于粒径很小，过滤介质很难直接拦截；
_、由于纳米材料的粒径较小，相互的结合力呈粘结装，表现出很大的结合粘度，很容易粘结到滤布上。
对于纳米材料的过滤，很多板框压滤机厂家都进行过细致的研究和应用实验，有的用隔膜压滤机，有的用高压压滤机。
我们对纳米材料做过细致的分析，采用化学合成后的材料根据不同的粒径要求工艺也有所不同，对于它的难脱水性，如果用隔膜压滤机，因为本身物料的难脱水性（粒径小），在二次压榨过程中，二次脱水会有_的效果，但是成效很小，如果想提高成效，_要提高鼓膜压力，和鼓膜时间。选用的新型高压板框压滤机非常实用纳米产品的过滤脱水，此特点是：
_、
我们选择的滤布为3927加密滤布或108C滤布；
_、
我们选择的滤板采用高压滤板，一方面厚度加厚、材料增强；结构为方形或圆形，圆形结构应力集中小，承受压力较高，但过滤面积稍小；
第三、
整个机架结构设计强度大，能承受1.6~3.5mpa的过滤压力。板框压滤机滤饼水分的高低,与板框压滤机进浆浓度、压滤时间,矿浆细度、黏度,板框压滤机进浆压力等诸因素有关。但影响_的,还是板框压滤机的进浆压力。通过大量的实验室小试、中试和工业性试验及生产实践,可明显地看出,与其他纳米材料一样,板框压滤机滤饼水分与进浆压力存在着_的正比关系,但不是线性关系,即板框压滤机进浆压力越大,其滤饼水分_越低;但并不是其进浆压力增加一倍,滤饼水分_减少一倍的关系，即使板框压滤机进浆压力达到_,滤饼水分下降也是有_限度的，所以我们控制的进料压力一般在2.3mpa；
第四、
滤板的凸点结构改进，滤板的凸点起到支撑滤布的作用，好多板框压滤机厂家认为，对于难过滤的物料，支撑点越大过滤出水的流道越大，越畅通。我方技术人员坐了理论分析与实践操作，纳米物料颗粒小，过滤速度太快的时候，_，会透滤；_，很容易堵塞，不利于搭桥。因此，我们将滤板上的凸点改小加密。这样过滤效果很好；
第五、
在工业性试验时采用的均是螺杆泵进浆。螺杆泵进浆,开始时压力低,工作正常,待压力升到_高度时,螺杆泵运行_较困难,而且螺杆磨损也较大。故实际生产中我们设计选用的是陶瓷柱塞变量泵,在板框压滤机低压力时大流量进浆,高压力时小流量进浆。这样做效果十分理想,既能_泵的进浆压力,又能_泵的正常流量和正常工作,显著缩短了板框压滤机的进浆时间和工作周期,对提高劳动生产率十分有利。一般可根据进浆物料浓度、细度和黏度的不同,板框压滤机生产一个周期需1.5~3.5h。与一般小型人工卸料压滤机相比,可提高劳动生产率在2~5倍以上。
第六、
增加反吹系统，辅助卸料。经几次工业性试验,当板框压滤机的进浆压力大于16kg/cm2时,滤饼和滤布的黏结力很强,不易脱开;当进浆压力达到20kg/cm2以上时,滤饼和滤布的黏结力更强,人工用手很难撕开,滤饼还是很难脱落。经试验,在设计中决定采用加压缩空气反吹进行辅助卸饼。经两年多的生产运行,实践证明这一方法切实可行,而且省时省力,耗气量又不大,为整机自动卸滤饼提供了可靠_；
第七、
在板框压滤机的出水管增加旁通管道回流到进料端，并设置了观察视镜。_物料在前期透滤过去的物料的回收。
实践证明：该板框压滤机具有过滤面积大、工作压力高、效率高、占地面积小、自动化程度高、产品质量稳定等特点,很值得今后在大型现代化纳米产品生产过程中推广、应用。
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