厢式压滤机自动化程序的综合应用
厢式压滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备，该机以过滤布或滤网为介质，使料浆水平布置于过滤介质之上，充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平带式厢式压滤机可适用于多种浓度条件下的物料，过滤效率高，因而被重多工业界优先采用。
在厢式压滤机较早絮凝装置基础上将絮凝罐中增加挡板，目的是让絮凝更加_，达到_的处理效果。考虑到既要用管道混合器，又要使用絮凝罐，这样还不如把两者合而为一，实用管道混合器，采用絮凝搅拌罐。在絮凝罐中增加一台搅拌机进行絮凝搅拌，同样也是_絮凝反应更加充分，而且絮凝效果可以直观地从絮凝搅拌罐的观察窗中反应出来。
厢式压滤机的絮凝装置在较早时候，污泥在进入带式压滤机前采用管道混合式进行污泥絮凝，絮凝罐采用漩流进水，自流到厢式压滤机重力脱水部分进行污泥浓缩，以达到压榨条件。由于管道混合器损失相对来说比较大，而且容易把絮凝好的污泥再次打碎。当污泥进入絮凝罐时，没有挡板的作用，污泥随着水流作漩流运动，污泥与絮凝剂无法再次接触，从而失去了絮凝罐的作用。
以真空负压为推动力实现固液分离的设备，在结构上，过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业。系统正常运转时，其物料粒化水量、压缩气量、清扫水量、出料绞龙运行情况，应达到设计规定值。系统运转时，厢式压滤机检查应达到以下要求：设备专检无异常，管道无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、通畅状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，绞龙运输平稳，物料箱水位正常。
厢式压滤机出料时所用的冲渣沟，应同时具备运行的条件或其他处理物料的措施。正常生产时，系统设备的运转应实行半自动控制。厢式压滤机的过滤物、过滤时间、温度的不同，过滤效果自然有差异，用户应该从温度，过滤物的稠密度及固体颗粒外形等方面来考虑，根据自己的实际情况来调整。
厢式压滤机的设计原理比较简单，如果在使用中想让过滤面积_化，建议您_要把滤布放置平整，切莫折叠。在后期的使用维护过程中，要及时清洗滤布，_滤布的清洁。除了滤布的调整和清理能提_率外，适当的增加压力也可以提_率。_是利用过滤液的流动提供动能，同时形成压力差，当过滤范围达到_值后，压力差_会增大，过滤物的流动速度也_越快，从而导致过滤效率提高。
结构组成合理，各部件采用防腐材料、防腐处理，主传动采用胶带传动，真空箱采用耐腐蚀的材料，使用寿命长。厢式压滤机的滤饼厚度可调节、含湿量小、卸除方便：滤饼厚度可根据物料需要随意调节。滤布可正反两面同时清洗：滤布的正反两面都设有喷水清洗装置，从而消除了滤布的堵塞，延长了滤布使用寿命。
厢式压滤机操作灵活、维修费用低：在生产过程中，滤饼厚度、洗涤水量、真空度和循环时间等都随意调整，以取得_过滤效果。由于滤布能在苛刻条件下工作，且使用寿命长，因而维修费用、生产成本大大降低。