厢式压滤机的工作效率与操作密切相关
机器的工作效率离不开操作人员的影响，厢式压滤机也是这样，影响厢式压滤机工作效率的主要因素有以下几个方面，__和大家简单分享一些注意事项，提醒大家在以后注意。
想要提高厢式压滤机的工作效率，首先_要了解厢式压滤机的工作原理，厢式压滤机的滤饼水分、滤液中固体含量及小时处理能力与入料浓度、入料压力、入料粒度组成和压滤时间等因素有关。
首先说一下入料的粒度组成。入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，厢式厢式压滤机处理能力_愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快、流动性差、厢式压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。因此，厢式厢式压滤机宜于处理-0.5mm浮选尾煤。
除了注意入料的粒度组成，还应注意入料浓度和压力。入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间（即压滤时间）愈短，则厢式压滤机的处理能力愈大，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的_，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，_在500g/L左右，_不要_过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。但压力_过0.9M丸以后，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。试验表明，细粒煤泥在入料压力为o.6MPa时即可成饼。一般入料压力为0.4—0.8MPa。
_后，还需要控制压滤时间。压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响厢式压滤机的处理能力。而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。
研究表明，厢式厢式压滤机在处理浮选尾煤的试验结果：当入料压力为0.4-0.5MPa时，入料浓度360—575g/I、滤饼水分为19。8—25.5%、滤液中固体含量为0.01—0.03g/L。当入料压力为0.45MPa时，入料浓度为500g/L左右寸，每个循环的平均压滤时间为38min22s，辅助作业时间为14mi.58s，因此，每个循环时间为53min20s，滤饼厚度为28—35mm，单循环处理能力为8.40t。XMZl050/2000大型自动厢式厢式压滤机。当入料压力为0.6-1.OMPa时，入料浓度为400—600g/L，滤饼平均水分21.3%，滤液中固体含量平均0，03心L，压滤时间平均为38min。
通过以上的讲解，相信大家都已经了解到了对厢式压滤机而言影响其工作效率的几点因素，那么在以后的工作应用中，注意这些应用因素，_可以在_限度内提高厢式压滤机的工作效率了。
