板框压滤机首要用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和_的分离作用，与其他固液分离设备相比，板框压滤机的作用非常好。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐步在滤布上堆积构成过滤泥饼。而滤液部分则浸透过滤布，变成不含固体的清液。跟着过滤进程的进行，滤饼过滤开端，泥饼厚度逐步添加，过滤阻力加大。过滤时刻越长，分离功率越高。特别规划的滤布可截留粒径小的粒子，。压滤机除了_的分离作用和泥饼高含固率外，还可供给进一步的分离进程：在过滤的进程中可同时结合对过滤泥饼进行有用的洗刷，然后有价值的物质可得到收回并且能够或得高纯度过滤的泥饼。

压滤机在生产进程中，因为操作不妥的因素，在滤布、滤板、压紧设备、油压无异的状况下，常常会呈现清洁完滤板今后，板与板之间的走漏量加大的状况。在清洁滤布，收回滤饼今后，通常习气使用液压压紧设备压紧_滤板，当压力达到额外压紧力后，_开端投用压滤机。但是在这个主动压紧的进程中，滤布与滤板密封面贴合欠好，_会简单致使滤布上有褶皱，投料后滤板介质走漏量_会比正常状态大，滤布孔与滤板孔没有对准，也会致使滤液无法正常流转，压降会增大，致使压滤机清洁周期缩短；滤布支持吊杆掉落或许滤布没有系紧掉落，压紧后会直接致使密封失效，走漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修正。所以压滤机在清洁后，压紧进程中不该主动压紧操作，而应手动将每块板康复到压紧位置，查看每块滤板之间无异物掉落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，_终再发动油泵，使用液压压紧设备将滤板压紧。